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Flujo de producción Anclas y accesorios para muelles

1. Adquisición de las materias primas: Las materias primas empleadas en la producción de nuestras anclas y cadenas incluyen las barras redondas de acero, el acero forjado y los accesorios para soldadura, los cuales son suministrados por prestigiosos fabricantes de acero en China.

2. Inspección de las materias primas: Las materias primas para la elaboración de nuestras cadenas de anclaje y accesorios de cadena se inspeccionan meticulosamente para asegurarnos de que cumplen con las normas GB/T 18669-2002. Nuestras cadenas de anclaje no pueden fabricarse con materiales de un grado inferior a CM490.

3. Corte: Cortamos las materias primas de acuerdo con el perímetro y diámetro del eslabón y la torsión del mismo.

4. Calentamiento

5. Fabricación de los contretes: El contrete transversal se fabrica con materiales que poseen el mismo grado que la cadena del ancla y un contenido de carbono inferior a 0,24%.

6. Soldadura del eslabón

7. Soldadura: Para la producción de las cadenas de anclaje utilizamos la soldadura por arco con presión.

8. Eliminación de rebabas: Son los defectos presentes en las costuras de soldadura.

9. Procesamiento y acabado de los contretes

10. Bru?ido: Con este proceso se efectúa el acabado de la superficie de la cadena de ancla.

11. Tratamiento térmico: Para el tratamiento de los equipos de anclaje se lleva a cabo los procesos de normalización y templado.

12. Ensayo de tensión: Nuestras cadenas con contretes y cadenas sin contretes se prueban para asegurar una fiable resistencia a la tracción.

13. Granallado: Mediante el granallado se remueven las impurezas sobre la superficie de las cadenas, lo que incrementa la fuerza adhesiva sobre su superficie para facilitar el siguiente paso de tratamiento.

14. Tratamiento de superficie: Los tratamientos de superficie disponibles incluyen el acabado con pintura negra, el galvanizado por inmersión en caliente y otros más, dependiendo de las exigencias del cliente.

Luego del tratamiento de superficie, marcamos los eslabones y contretes proximales para que el usuario pueda identificar la cantidad de cadena que se ha desviado hacia fuera al caer y también pesarla.

15. Almacenamiento: Los productos acabados se almacenan en bodegas libres de humedad.

16. Entrega

1. Corte de barra 2. Calentamiento 3. Plegado
4. Soldadura 5. Recortado 6. Ajuste de perno
7. Tratamiento térmico 8. Prueba de carga de rotura 9. Diafonía óptica
10. Lacado de inmersión
  • Corte
  • Fabricación de los contretes
  • Entrega